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冶金刀片在切削過程中，難加工材料往往對切削刀具的壽命造成不利影響。所以，選擇合適的切削液，有效地提高刀具壽命，降低加工成本，十分必要。那么，冶金刀片磨損的原因有哪些？如何延長它的使用壽命？一起來看看吧！
冶金刀片磨損的原因：
1、生產材料
冶金刀片制作材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。與韌性相反，硬度也是需要改進和提高的方面。如采用石墨圓刀，可選用韌性較好的材料。
2、表層涂層
金剛石鍍層圓刀片硬度高，耐磨性能好，摩擦系數小，是目前最理想的加工方法。但生產成本高，目前國內技術還不成熟。涂覆石墨圓刀用途廣泛，實用性強。
冶金刀片延長使用壽命的方法：
1、合理控制切削力和切削速度，難于加工材料的加工，一般采用精磨刀刃，切削深度和寬度不能太大。
2、不管采用哪種切削方法，其原理是相同的，即盡可能降低切削力，降低切削區溫度。擺式線切割可減少切削區，使切削液的實際切削角更小，從而延長切削齒的散熱時間，降低切削溫度。
3、螺旋插入法，可使切削量相對均勻，避免切削力集中在少數齒上，加速磨損，這一效果在切削角處尤其明顯；采用大進給切削法，可有效降低切割力，使切割熱較小，切削面積溫度較高。
4、切削加工過程中，切削產生大量的熱，這是金屬加工的特點。若控制好切屑長度，保證及時有效地切削，這部分切削熱就會被帶出。從而為控制切削溫度提供了有效手段。
5、難加工的材料，特別是粗加工的材料，在加工系統剛度允許的情況下，在整個加工過程中應盡可能地使其產生斷屑。同時，采用沉降性好的切削液，將切削屑沉降物排出，避免切削屑與工件表面產生摩擦。
以上便是關于冶金刀片的磨損原因以及保養的相關注意事項，大家如果想要它使用得更長久，就要注意磨損的程度了！
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